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探讨起重机工厂生产管理

来源:找起重机网时间:2016-02-26 18:22:02访问量:992

 我国起重机工厂生产管理和国外先进起重机生产厂家有较大的差距,尤其是一些中小型企业。如何来加强对生产环节的管理,提高改善生产工艺,简化流程,降低生产成本,成为了企业生死攸关的关键之一。

以美国的格鲁夫起重机制造厂为例,该厂是著名的起重机生产厂家。他们的生产管理技术特点有:

1、配套协作

 我国很多的主机生产厂扮演着“全能”的角色,几乎全部的部件是自制的。这样一来,每次研发新的部件都需要经过试制,这会增加新产品开发周期,有带来更多整机故障的风险。

 格鲁夫生产液压起重机时,有一条设计原则是通过采用可靠、耐用的基础零部件来确保整机的性能。在研制起重机的时候,有些专用部件,如箱形吊臂、转台等,会选用可靠的通用部件,例如GM柴油机、Clark变速箱、Cessna液压元件等。

2、整机处理

 在安全好整机液压系统之后,格鲁夫制造厂并不会进行冲洗工作。原因是他们认为所装备的液压元件都经过了合格试验,在外采购的自制的液压部件的压力调节值在出厂之前均调节好了。对于自制、外购的液压元件,如果没有头绪封固的,认为该产品不合格。回油过滤器具备了污染指示功能,如果存在污染,在试车后,改用新的油芯。总的来说,因为每个环节都采取了严格的措施,来确保清洁,所以整个系统都能保持清洁的。

3、应用计算机进行管理

 在1971年开始,格鲁夫公司在工厂中装备计算机系统,通过系统来对公司的生产、技术等领域进行数据收集、监控。计算机系统的进行工厂生产管理主要在以下几个方面:

(1)市场预测,可以对未来的6到18个月的销售情况进行预测。

(2)生产能力估计。根据公司的资料,来判断出工厂的生产能力是多少,可以扩大生产能力的极限是多少。

(3)辅助制定生产计划。根据所接收到的订货合同,来安排生产计划。将需要的所有部件打印出来,确定需要购买元件、自制元件多少,制定图纸、工艺卡,安排到具体的部门来负责备料、采购、生产以及检测等工作。


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